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对辊破碎机的破碎理论基础

       对辊破碎机是一种挤压型的破碎设备，是通过高强度耐磨合金辊相对旋转产生的挤压力使物料进行碎解，具有结构简单、产量大、耐磨、易维修、易损件少等优势。对辊破碎机破碎就是把大块物料变小的工艺过程，通常是处理矿石物料的第一个阶段。对辊破碎机破碎的目的是获得产品或下一工序提供原料。

       破碎过程是一个非常复杂的物料块尺寸变化过程，与许多无法估计的因素有关。主要影响因素有，物料抗力强度、硬度、韧性、形状、尺寸、湿度，密度和均质性等，外部条件如物料块群在破碎瞬时相互作用及分布情况等。所有上述因素都使破碎过程的尺寸变化复杂化了，以致于到今天还不能得出统一而严密完整数理理论来阐述这一过程。

破碎过程不会陶瓷材料曲折强度测试仪工作条件自行发生，也是不可逆的，因此必须存在外力对物料的作用，克服它的内部质点间的内聚力。内聚力的大小，甚至对同一种物料块而言，—差异也是十分悬殊的。内聚力，分为两种：第一种内聚力作用于晶体内部，晶体各点之间，，另一种作用于晶体与晶体之间。两种内聚力物理性质相同，区别在于数值大小，前者比后者大很多倍。

内聚力大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结构，也与晶 体结构中所具有的各种缺陷有关。这些缺陷可能是宏观和微观的裂缝。由于裂缝的存在，晶体群之间的联系受弱了。根据晶体的构造和质点间作用力性质，能从理论上计算晶体内的内聚力（第一种内聚力），至于晶体之间内聚力的大小紧缩面间最大距离：550mm； （可依照客户要求定做），以及所有降低物料块坚固性的因素所引起的影响，以避免由于水等杂质目前暂时还不能精确地加以计算。

       由材料力学可知，铝行业经过量年的发展物料受外力作用，在出现破坏之前，首先产生弹性变形，这时物料并未破坏。当变形达到一定值后，材料硬化应力增大，因而变形继续进行。当应力达到弹性极限时，开始出现永久变形，材料进入塑性变形状态。当塑性变形达到极时，物料才产生破坏。当然，对于岩矿物料其屈服点是不明显的。

       观察破坏断面可知，物料或是在相互垂直应力的作用下被压（或拉裂），或是在剪应力作用下产生滑移，或是在两者共同作用下断裂。例如粉碎机，由上部对脆性物料的自然颗粒状或立方体试件施加压力，当其达到压缩强度极限时，试件将沿着纵向破坏，如果在该瞬时卸去压缩力，则只产生压缩破坏。如果继续施加压b，则已破坏了的物料将进一步碎裂，即所谓破碎。<推板/p>

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