玻璃行业脱碳道路电气化裸铜丝

玻璃行业脱碳道路：电气化

与钢铁和水泥行业不同，玻璃行业有一条明确的脱碳路径：电气化。然而，可再生电力比行业希望的更稀缺，这让人们担心其实现欧盟气候目标的能力。

玻璃包装瓶行业回收率在70%以上。为了实现欧盟2030年的脱碳目标，玻璃包装瓶行业现在希望将煤气炉改为电力供应，并在“未来窑”试点项目中为企业提供80%的电力和20%的天然气。

尽管回收比生产玻璃包装瓶消耗更少的能量，但它仍然是能源密集型的。到目前为止，使用的能源是基于化石燃料，这使得回收和玻璃包装瓶的生产一般没有人们通常认为的那么绿色环保。

因此，据欧洲玻璃容器行业组织FEVE的高级发言人介绍，玻璃容器行业每年的二氧化碳排放量约为800-900万吨，占欧盟27个行业排放量的1%以上，占比很大。

面对脱碳的压力，玻璃包装瓶行业电气化。目标是在德国建造一座概念验证炉，由跨国玻璃制造商Ardagh集团负责建造新工厂。阿达格集团拒绝就施工状况置评。本项目的目标是在2023年前建成一座电气炉，利用电力资源可以熔化各种尺寸和颜色的玻璃，同时节能效率是传统化石燃料炉的两倍。

FEVE的技术总监Fabrice Rivet说，“我们想证明用80%的电熔化是可行的，这是目标。”由于技术原因，第一代电炉被迫从天然气中获得20%的能量。对于第二代，我们肯定会看到如何替代20%的天然气，给熔体带来一定的热量。为实现这一目标，行业正在考虑第二代电加热、氢气或沼气等，第二代电炉将于2027年开发。"

如果按计划进行初步试点，该模式可以在整个玻璃容器行业快速复制，制造商可以在所有工厂减少50%的排放。然而，高昂的研发和电力成本阻碍了这个需要公众支持的行业。“未来窑”项目希望利用欧盟的创新基金，目前正处于选择过程的第二阶段，补贴200亿欧元。

最近，越来越多的来自欧洲工业的声音谈到他们在脱碳生产和保持竞争力的同时面临的挑战。

尽管该行业的新电炉将比传统化石燃料炉更具节能效率，但它们的脱碳效应也很大程度上取决于可再生电力的可用性。

德国约20%的电力来自煤炭，该行业正在寻求绿色电力采购协议，以确保未来获得足够数量的可再生能源。

然而，玻璃行业向可再生能源转变也加剧了其他能源密集型行业的关注：不断增长的需求和可再生电力的缓慢增长。随着经济的电气化发展，交通、建筑和工业等新行业对清洁电力的需求在上升。据行业专家称，德国的电力需求从2019年5676亿千瓦时将飙升到10年后7000亿千瓦时。

因此，丹麦能源公司?rsted的UlrikStridb?k告诫说，需要快速提高可再生电力产能，否则可再生能源的供应将很快成为绿色氢生产等其他部门的瓶颈。

Michaela Holl提醒说，“我们需要使现有的可再生能源产能翻一番，这样到2030年能实现欧盟气候法中规定的55%的温室气体目标”。这将进一步激励欧盟国家和私人投资者尽快建立可再生能源的发电能力。

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